P OE片材挤出机_PE片材生产线

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 自然排气口和真空排气口长时间不清理，TPR片材挤出机_TPR卷材生产线堆积的炭化物增多;外部环境或人为造成其他杂质混入;口模清理不干净:出料口不够光滑，长时间可能积存物料，被逐渐炭化;部分螺纹原件损坏，造成死角处的物料炭化加重

二.断条

1.外部杂质原因

应检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入;

尽量少加破碎料或TPR片材挤出机_TPR卷材生产线人工对破碎料进行初筛，除去杂质;

增加滤网目数及张数;

尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞(实盖或网盖)。

2.内部杂质原因

主要是工艺或设备导致的炭化严重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断

3.物料塑化不良

挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造

条。

配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等)，在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大

偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。

4.原料物性差异或变化TPR片材挤出机_TPR卷材生产线主要是工艺或设备导致的炭化严重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条。

3.物料塑化不良

挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断

条。

配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等)，TPR片材挤出机_TPR卷材生产线在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切

偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。

4.原料物性差异或变化

*共混组分在同一温度下流动性差异太大，由干流动性不匹配或未完全相容(包括物理编结和

化学反应)，理论上讲这种叫“相分离”。“相分离”一般在共混挤出不会出现，较多出现在

注塑过程中，但如果MFR相差太大TPR片材挤出机_TPR卷材生产线，在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断条。

共混组分黏度变化:对同一材料而言，如果MFR减小，硬度、刚性和缺口变大，有可能该

批料的分子量较之前有所偏大，造成黏度变大，在原有的加工温度和工艺作用下，造成塑化不

良，此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。

5.排气不畅

加工温度太高或螺杆局部剪切TPR片材挤出机_TPR卷材生产线太强或螺杆局部过热，造成某些阻燃剂等助剂的分解，释放出

气体，真空未及时将气体抽出，气体困在料条里，在牵引力作用下造成断条。自然排气或真空排气不畅(包括堵塞、漏气、垫片太高等)，造成有气(或汽)困在料条

里，在牵引力作用下造成断条。

6.物料刚性太大、水太冷或过水太多、牵引不匹配

物料刚性太大，水温太低，过水太多，机头的出料很软，过水则立刻变得非常硬，在牵引力不

匹配的作用下，造成断条。这种现象常出现在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等

 

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